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A member of WAGNER GROUP
In Zusammenarbeit mit Dörken Coatings hat Walther Spritz- und Lackiersysteme GmbH einen automatischen Präzisionszerstäuber für den Zinklamellenauftrag konzipiert, der in Verbindung mit einem Roboter Bauteile absolut reproduzierbar und nahezu ohne Sprühnebel partiell beschichten kann.
Gestartet wurde das Projekt durch einen Tipp, der innerhalb der Wagner-Gruppe durch die Reinhardt-Technik an WALTHER erfolgte. Da sich die Kernkompetenzen der einzelnen Standorte unterscheiden, ist WALTHER in diesem Projekt der richtige Ansprechpartner. Durch die werksübergreifende Zusammenarbeit, konnte dem Kunden eine optimale Lösung geliefert werden.
Wir haben gemeinsam mit dem Materialhersteller (Dörken Coatings GmbH & Co. KG) eine alternative Beschichtungsmöglichkeit von Zinklamellensystemen zum üblichen elektrostatischen Auftrag entwickelt.
Lackierpistole für den Auftrag von Klebstoffen, Trennmitteln und vielem mehr.
Im Werk in Neunkirchen-Struthütten der WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH werden Druckbehälter, Rührstationen, Farbnebelabsaugsysteme und Lackieranlagen gefertigt. Damit die Qualität unserer Performance weiterhin stimmt wird in die Zukunft investiert. Im August 2022 wurde eine neue leistungsfähige Abkantpresse im Siegerland installiert.
Als Anwender im Bereich Zinklamellenbeschichtung stellen Sie sich womöglich öfters Fragen zu Nachhaltigkeit, Qualitätssteigerung, effizienten und sparsamen Materialauftrag?
Der Geschäftsführer der WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH ist neues Mitglied im Vorstand der VDMA Fachabteilung Oberflächentechnik.
Kooperationsveranstaltung: Wissen praxisnah austauschen
Am 17. und 18. Mai 2022 findet in Markdorf die Kooperationsveranstaltung „Korrosionsschutz durch Zinklamellensysteme im Spritzverfahren“ statt. Anmeldung jetzt möglich!
Die Entstehung einer Schokoladenskulptur in einer Live-Vorführung per Zoom-Übertragung - Zum Auftrag der Schokolade wurde die Handpistole PILOT Mini von WALTHER eingesetzt.
Die für den Ex-Bereich geignete DEKRA-zertifizierte Antihaft-Beschichtung ist ideal beim Einsatz für Farbmisch- und Druckbehälter sowie Rührwerke und Rührorgane. Die Vorteile sind evident: höhere Materialausbeute, schnellere Materialwechsel und eine erhebliche Reduzierung von Reinigungsarbeiten.
Kosteneinsparung durch Lösemittelrückgewinnung
Ihr Beitrag zur VOC-Emissionsminderung lässt sich in drei Schritten zusammenfassen: Vermeidung, Reduzierung und Regenerierung. Bei sparsamen Einsatz von Lösemittel und deren Wiederverwendung schützen Sie Umwelt, schonen Ihren Geldbeutel und tragen zur Nachhaltigkeit Ihrer Produktionsprozesse bei. Rechnen Sie mit uns.
Modulares Design für alle Beschichtungsanforderungen
Informieren Sie sich über die universell einsetzbare Automatik-Spritzpistole.
Informieren Sie sich über die neue Spritzpistole für eine einfache Handhabung.
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