PILOT VAKUBOND

Klebstoffe und Compounds mittels Vakuum fördern

Bei der Konzeption des Systems verzichteten die Konstrukteure gänzlich auf den Einsatz einer Pumpe. „Sobald bewegliche Teile verbaut sind, zum Beispiel in Form einer Pumpe, bedeutet das mehr Verschleiß, höhere Reparaturanfälligkeit, mehr Wartung und damit auch mehr Kosten. Für die VAKUBOND haben wir deshalb eine Konstruktion aus Materialdruckgerät und Steuereinheit konzipiert, die ohne Pumpe auskommt“, erklärt Benno Burggräf, Leiter Service / Anwendungstechnik bei WALTHER PILOT. Stattdessen wird das Material mit Hilfe eines Vakuums schonend und gleichmäßig in den Verarbeitungsdruckbehälter gefüllt.

Weniger Kosten, mehr Prozesssicherheit

Dies bietet für die Anwender einige Vorteile: Weniger Wartungsarbeiten und Verschleiß führen zu Kosteneinsparungen und einer schnelleren Amortisation. Zudem ergibt sich daraus eine höhere Prozess- und Arbeitssicherheit. Der IBC kann einfach mittels Hubwagen zum Fördersystem transportiert und angeschlossen werden. Weil keine hydrostatische Drucksäule erzeugt werden muss, entfällt das riskante Hochstellen des Containers mit einem Gabelstapler.

„Mit der VAKUBOND konnten wir das Angebot der WAGNER Group im Bereich Beschichtungs- und Klebeprozesse um eine neuartige Lösung zur effizienten Materialförderung erweitern. Wie erste Rückmeldungen zeigen, sehen das auch Handel und Endkunden positiv“, freut sich Wilhelm W. Schmidts.